工业机器人，通常都作为制造业数字化转型的基础设施和工具，出现在大家视野中，但很少有人思考，工业机器人生产制造企业，他们的数字化管理又是怎么进行的呢？

其实机器人制造行业，有着以下几个显著的行业特征：

在这样的行业背景下，如何做到既快速响应市场需求，又能实现开发的严谨、规范、有理有据；既能保证产品生产管控全面、可靠，又能保证产品的快捷交付？捷勃特引入了数字化的管理手段，运用可视化、系统化、实时化的产品管理系统和企业运营平台，加快数字化运营管理转型。

捷勃特引入的数字化管理系统，涵盖了ERP系统（企业资源计划管理系统）、CRM系统（客户关系管理系统）、PLM系统（产品生命周期管理系统）等多种类型的数字化管理平台。从需求调研阶段到立项结项阶段，从设计图文管控到供应商管理，从销售订单到采购与库存计划，从原材料入库到检验交货再到售后档案，捷勃特花费大量精力和资金提炼了各类业务流程模型和数据模板，通过系统工具基本实现了运营全过程的信息化、标准化、规范化。这一方面帮助企业增强了产品全周期的管理能力，从设计、生产、售后实现了可控性和可追溯性；另一方面也建立了与产品息息相关的各类数据库，包括客户需求、售后问题、设计变更、检验数据等，使得产品得以有条不紊地不断改良，更实现了全面的供需计划统筹，提升了企业资源的使用效率和效益，结合业务、财务给出了动态周期的经营数据，清晰化了企业生产运营过程中存在的问题和风险，帮助企业制定正确的战略和决策。

比如，在同一系列不同机型的产品开发上，如何加快研发环节产品的研发速度，提升生产环节的生产效率，降低生产成本。PLM系统的上线，提供了很大的助力。通过物料档案的标签管理和零件库建立，类似结构的产品在设计时可以更便捷地查询和复用其他项目的某些零部件，提高了零部件的复用性，且维护更新具有同源性，一旦同源物料变更，引用它的所有父阶物料也将被索引指示，强制确认关联变更策略。传导到生产环节，通过统一的物料管理系统统筹了采购计划，得以集中采购和管理物料，在生产组装环节也更利于产线对共用件安排批量生产计划，降低成本的同时，缩短了产品的生产等待周期，做到了快速的交付响应。PLM的数字化管理平台，对于单一产品的生命周期管理，产品系列的管理，以及产品线的管理，都提供了更加清晰明确的数据支持和决策辅助。

再比如，PLM和ERP在品控方面为QC部门和QE部门提供了强力的辅助。首先，在PLM、ERP系统中具有每款生产物料的档案，其生产物料档案发布后方能投入生产，发布前将强制通过物料审核与承认流程，将其物料关键数据、设计验证记录、检验标准都须经过研发、工艺、质量等部门的审核后归档，而质量部门制作来料检验与过程检验指导书也源自这些档案，确保了产品设计与生产环节质量标准的统一性与一致性，同时任何设计或质量问题的FEMA过程导致的物料信息更新（包含控制点和检验标准更新）也将通过物料档案有章可循并落实到终端产线。其次，生产时每笔工单的产成品都需要强制报检方能入库，通过PDA扫码记录合格品的序列号，未检验合格的序列号产品则拒绝入库。这样的好处是，相比传统使用现场生产检验记录卡+标识区分的方式，现场管理更加规范、实时，出错率低；通过序列号的检索方式，也可十分方便的追溯每个产品的检验报告。最后，每一个产品的生产历史信息都可以在ERP系统中得到追溯和查询。无论是一个产品生产所用的生产BOM，还是每一颗物料的来源、批次号/序列号、检验信息均有详细的记载，提高了品控的管理分析和售后的追溯能力。

未来世界，是大数据的时代，机器人制造企业同样需要拥抱数字化。捷勃特机器人的数字化转型，将帮助企业更加便捷地获取、分析和利用数据，持续提升产品管理能力，提高品质管控水平，为市场、为客户提供更加优质、可靠的产品，进一步提升企业的综合竞争力。